粉塵爆炸是指一定空間中可燃性粉末達到適當濃度后遇到熱源(明火或高溫)后發生的迅速而劇烈的爆炸現象，對企業的生產車間和工人的人身安全都有著極大的危害。常見的可燃性粉末有：金屬(如鎂粉、鋁粉)、煤炭;糧食(如小麥、淀粉)、林產品(如紙粉、木粉)等等，而這些都是超聲波振動篩或者振動篩的常見應用行業。

　　因此，強烈建議所有的超聲波振動篩廠家都將“防爆”“放粉塵逸散”納入到自己的振動篩產品的研發設計過程中，當然，振泰機械也是始終如此要求自己的。

振泰超聲波振動篩的防爆設計

　　1、采用橡膠彈簧可有效避免篩機運行過程中彈簧產生熱量從而引起粉塵爆炸;

　　2、采用優質防爆電機,不產生熱量和明火,確保生產安全;

　　3、整機密閉式設計,使面粉粉末無從飛出篩機外部,使生產環境干凈衛生,確保生產安全;

　　4.振泰機械在設計制造超聲波振動篩或者旋振篩時都設計有防塵裝置(上蓋、密封裝置)，就是為了避免粉末物料在篩分過程中的飛濺，引起粉塵爆炸;

　　除了使用具有密封性優良、配備防爆電機的防爆型超聲波振動篩外，在企業的篩分生產中，也一定要時刻注意控制空氣中的粉塵濃度，并時刻注意對超聲波振動篩進行仔細的清洗和保養，確保萬無一失。

超聲波振動篩篩分過程中如何避免粉塵爆炸

　　一、保持生產環境通風透氣。粉塵爆炸的原因之一就是生產環境密閉不透氣,使粉塵不能通過空氣流通排出，聚集在生產環境中,一旦遇到明火或高溫就會發生爆炸;

　　二、做好振動篩的防塵工作。每次使用完設備之后要認真清洗掃除粉塵，尤其是密封件附近和振動電機附近。

　　三、使用防爆電機。普通振動篩所使用的振動電機不具有防爆功能。但是在篩分易燃易爆的粉末物料時，為避免爆炸必須保證在正常運行過程中不產生熱量和明火，所以必須使用專業的防爆振動電機。

　　以上就是在使用振動篩分設備時避免粉塵爆炸的方法。我們在訂購超聲波振動篩時應詳細描述自身物料特性與生產環境，以便技術人員合理設計，確保生產安全與使用效率。